一、工艺特点
1.结合力优良；
2.对复杂工件的处理更显其优越性；
3.镀液稳定，容易操作控制；
4.操作温度低；
5.特别适用于一般塑料前处理的工艺，在钯层上沉积一层薄镍，预备后面的电镀工序。
二、镀液组成及操作条件
镀液组成及工艺条件
建议开缸用量
适用范围
HN-1200A
38毫升/升
30-45毫升/升
HN-1200B
38毫升/升
30-45毫升/升
HN-1200C
40毫升/升
30-45毫升/升
总镍量
4.0克/升
3.0-5.0克/升
PH值
8.7
8.5-9.2
温度
40℃
35-45℃
时间
5-10分钟
过滤
连续过滤（一小时过滤镀液2-3次）
搅拌
空气及机械搅拌
三、镀液配制方法：
1、彻底清洗干净渡槽及过滤设备。
2、在渡槽中加入二分之一的纯水。
3、在强烈搅拌下加入HN-1200A和HN-1200C，搅拌均匀后再加入HN-1200B。
4、加入纯水至水位，用氨水调校PH值到9.2，并搅拌均匀。
5、加热溶液至40℃，便可开始试镀。
四、设备要求
镀槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，没有溢流口。
温度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包衬的电热笔，是水浴。
搅拌：空气搅拌及机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压无油气泵供应。
循环过滤：只可用非金属滤泵，过滤泵需耐高温设计，能一小时内连续过滤镀液2-3次，滤芯或滤袋的孔隙不可大于5毫米。镀液每天工作后，需用过滤泵将其转移到后备缸内，然后用稀硝酸溶液清洗干净镀槽。
五、添加剂的补充
1.可依据镍的分析数据来补加。
标准的镍含量为4.0克/升，提高1克/升镍含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以补充小号的相应成分。
2.可依据沉积的镍层厚度来补加。
添加剂
消耗量/平方米面积（0.5μm）
HN-1200A
45毫升
HN-1200B
63毫升
HN-1200C
10毫升
注：上述消耗量是以沉积0.5μm厚的镀层作根据，若沉积时间不同，消耗量应相对应调整。
六、镀液的维护
1.须定期分析成分。
2.必要时可加入0.5毫升/升的HN-ENW化学镀镍稳定剂。
七、注意事项
1.确保渡槽在使用前彻底清洗干净。
2.镀液温度保持在35-45℃，温度太低则镀速慢，温度太高则镀液易分解。
3.用氨水和硫酸（20%）调PH值，保持PH值在8.5-9.2之间，以确保镀速。PH值太低，则镀速慢，PH值太高，则镀液易分解。利用PH计控制。
4.避免将重金属杂质以及表面活性剂带入镀液中。