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放热焊接产品性能与特点： 热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的***方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从 而使防雷接地装置成为***性的免维护装置。
放热焊接是一种简单、***率、高质量的金属连接工艺。产品主要应用于防雷及浪涌保护、电脑网络建设、电气设备接地工程、铁路、高速公路、石化工程、电力工程建设。
热熔焊剂（俗称火泥），是新型的焊接材料，它的原理是采用放热焊接模具主要用于接地放热焊接的焊头成型，它的做工精细、设计合理、性能优异、使用时间长、操作简单，质量稳定可靠。适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
放热焊接焊粉又叫做焊粉、焊剂、焊药，作为一种焊接产品出来的焊接点为一种铜质焊接点。使用放热焊接焊粉焊接出来的焊接点是一种分子结合、不会老化、不收腐蚀性产品的影响。
放热焊接焊粉又称金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能好。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。诚安牌系列热熔焊剂，采用国外专用于焊接铁路的配方，内含Cu、Mn、Fe、AL等多种微量元素，经过严格的配比，机械强度及耐氧化性，都可达到国内先进水平。
放热熔接头熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零。这是任何一种传统的连接方式所无法比拟的。
放热熔接头是利用化合物之间的反应产生高温，其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成特定的形状，尺寸符合工艺要求的长久性接头。
放热焊接是一种新型的焊接技术，它的原理是利用铜的氧化物和铝粉发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。放热焊接相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高的优势，但在实际施工中，不同的焊接形式、不同的焊接形状均需要不同的模具。放热焊接模具一般为石墨材料加工制成，石墨材料强度相对较低，质地松软易磨损，经多次使用夹拆，熔接模的焊件孔洞会逐渐扩大；当孔洞扩大到开始“吐液”时，必须更换模具，否则焊接完的接头有“夹渣”、“缺肉”甚至虚焊缺陷，不能达到质量要求；石墨制成的模具平均寿命为50～100个熔焊接头，如果在焊接件受力情况下将熔接模闭合，焊件孔洞就有可能受力损伤，这样就使得焊接模具全部更换的成本相对较高。本实用新型的目的在于，解决现有放热模具使用寿命低、受损后更换成本高的问题，提供一种提高易损部件寿命的、各部件受损后易于更换的放热焊接模具。
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