我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后十余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针织毯生产线后，至1987年河南陕县电器厂，广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进3条不同规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针织毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国的陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌 与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料，可塑料、涂抹料等纤维不定型材料，不仅已建有国内生产企业，而且已经在各类工业窑炉，加热装置和高温管道上推广应用。
钢铁工业属于原材料工业，是国民经济的基础，社会发展的重要支柱，钢铁工业的发展有赖于耐火材料工业技术的进步，特别是近几年来，新型耐火材料--陶瓷纤维的技术进步，为冶金新技术的应用，提供了强有力的保障，陶瓷纤维的适用范围覆盖了950℃-1600℃的高温工业窑炉，加热装置及高温管道，并成为应用领域的高温节能材料。陶瓷纤维在国内的冶金行业的需求量大约在25000吨/年，由于陶瓷纤维在冶金行业中应用的层面和领域逐渐深化和扩大，所以，它已经为也没认识普遍认可。
硅酸铝纤维模块的优势：
a.制作过程采用中采用机械压缩、切割，保证回弹率大，尺寸精准；
b.纤维组块结构样式多。可根据异型部位制作异型块；
c.锚固方式多。可根据不同炉型、不同操作工艺要求，提供安全、合理的结构形式；
d.生产能力大；
陶瓷纤维模块的耐温：
陶瓷纤维模块，由陶瓷纤维毯按照一定的比例和密度压缩打包而成。
陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型，1260标准型，1260高纯型，1400高铝型，1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。
陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高，价格相对越高。
金石陶瓷纤维模块采用一级原料生产，颜色洁白，尺寸规整，是工业窑炉保温的不二选择！
陶瓷纤维层叠块是陶瓷纤维模块的另一种形式，按照陶瓷纤维毯的五种型号，选用对应的材质，层叠后采用5t压力机压制打包而成。
陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。
层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。
层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用规格
长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）
长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）
包装方式：纸箱包装。
分类温度
1050
1260
1400
产品代码
JSGW-189
JSGW-289
JSGW-389
JSGW-489
JSGW-589
加热线变化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理论导热系数
W/(m·k)
(平均200℃)
0.050-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
≤20
理论体积密度(kg/m3)
200±10；220±10
常用产品规格(mm)
300*300*250/300或定制
包装形式
纸箱或编织袋