据报道记载，较近几年日本开发生产出军用发动机用新型陶瓷纤维复合材料，如日本三菱株社式会社为战斗机用发动机和火箭发动机研制了陶瓷纤维复合材料，该复合材料是将10微米的陶瓷纤维编织成三维结构，涂以一种玻璃状的物质，这种陶瓷纤维耐热，但易断裂，将其制成复合材料，可提高其强度。碳纤维复合材料通常用于纤维和火箭箭体，但很少用于发动机，因为它大约只能用于300℃，而新的陶瓷纤维复合材料的耐高温性比碳纤维复合材料好。该公司已在日本防卫厅的战斗机用发动机喷管上进行了外场试验，并在火箭发动机上成功只做了一个原型件，该公司05年还在火箭发动机上已经实现了工程应用。
美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国，年产量达到了10万吨左右，约占世界耐火纤维总产量的三分之一。欧洲的耐火纤维产量位于第三，年产量达到一万吨左右。在年产30万吨的陶瓷纤维中，各种制品的比例大致为：毯和纤维模块45%、真空成型板，毡及异型制品25%；散装纤维棉15%；纤维绳、布等纺织品6%；纤维不定型材料6%，纤维纸3%。
陶瓷纤维毯简介：
陶瓷纤维毯，也叫硅酸铝纤维毯。从成分来看，氧化铝占44-55%,氧化铝+二氧化硅占96%以上。氧化铝是瓷器的主要成分，这也是陶瓷纤维名称的由来。
下面从物理性能和化学性能两方面介绍一下陶瓷纤维毯。
物理性能：顾明思议，陶瓷纤维毯是由陶瓷纤维织成的毯状物。陶瓷纤维毯的制作工艺比较复杂，主要流程有煤矸石、锆英砂等原材料粉碎，经2000度高温熔化后，用甩丝或喷吹工艺制成纤维。再经过机器针刺成毯、切割后包装入袋。
化学性能：陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝，根据氧化铝纯度高低可划分为1050普通型、1260标准型、1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型及1430含锆型等6个型号。随着耐材行业技术的提高，氧化铝纯度不断提升，新推出的氧化铝纤维，耐温能达到1600度，刷新了陶瓷纤维行业的新纪录。但是由于技术要求极高，价格也是相当可观。
玻璃纤维和陶瓷纤维都是属于无机非金属材料，都是硅酸盐，他们既可以作为结构材料-即强调力学特性，也可作为功能材料-即强调电光声磁等特性，但： 1.一般来说玻璃一般是属于非晶物质，其纤维是通过熔融下拉丝形成；而陶瓷是具有晶体结构，其纤维是通过溶液或熔体导入晶种生长出来的，当然也可以通过化学合成或分解办法形成； 2.一般玻璃纤维可以拉得很长，用时根据要求剪短；而陶瓷受工艺条件影响，很难控制，且难生长出长纤维； 3.一般说的玻璃纤维耐温较低，很大的用途是做玻璃钢；陶瓷纤维耐温较高，很大的用途是作为耐火砖的结构材料，但一般不形成面料； 4.上述只能说一般，但也有特殊情况，如：碳纤维作为陶瓷纤维的一个特例，它就可以形成面料，其应用范围很广，从高温耐火材料、摩擦结构材料、火箭隔热材料、雷达隐身材料到民用的鱼竿等都有它的施展之处。
产品说明：
颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。
产品表面平整，尺寸标准，颜色洁白，没用低热容量，保温，吸音效果于一体。双面刺针工艺制成，不含任何有害人体的结合剂，健康环保，在含有腐蚀材料中长期使用依旧能保持良好的化学稳定性能。
技术特性
陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、 优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，就保温耐火材料中了极佳材料。
陶瓷纤维毯将高温溶解的原材料通过喷吹或甩丝，用双面刺针工艺将纤维结合起来，提高纤维之间的紧密度，具有良好的隔热、保温、吸音效果，优良的化学稳定性，耐腐蚀性以及延展性，使之成为保温耐火材料中极佳的选择。
分类温度
1050
1260
1400
产品代码
JSGW-112
JSGW-212
JSGW-312
JSGW-422
JSGW-512
加热长久线变化(%)
950℃×24h≤-3
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理论导热系数
(W/m.k)
(128kg/ m³)
(平均200℃)
0.045-0.060
0.052-0.070
(平均400℃)
0.085-0.110
0.095-0.120
(平均600℃)
0.152-0.20
0.164-0.210
理论体积密度(kg/m³)
64/96/128
128
96/128
产品规格(mm)
14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉强度（厚度25mm）MPa
≥0.04
AL2O3(%)
≥44
≥45
≥45
52～55
38～40
Zr2(%)
15～17
AL2O3+SiO2(%)
≥96
≥97
≥99
≥99
-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)
-
-
-
-
≥99
Fe2O3(%)
≤1.2
≤1.0
≤0.2
≤0.2
≤0.2
K2O+Na2O(%)
≤0.5
≤0.5
≤0.2
≤0.2
≤0.2
包装形式
内塑料袋外编织袋