井式渗碳炉高温隔热解决方案
井式渗碳炉概述
井式渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。
井式渗碳炉保温渗碳炉炉温一般为950～1000℃。
井式渗碳炉保温结构
● 井式渗碳炉耐火保温炉墙部分：总保温厚度为300mm，由热面到冷面依次为陶瓷纤维折叠块+层铺毯的复合炉衬结构，其中折叠块厚度为270mm，材质为高纯型；背衬层由二层厚度为20mm纤维毯压缩到30mm。
陶瓷纤维折叠块的组合固定结构方式采用人字架和穿筋，配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。
炉墙各测温、测压点，可在纤维炉衬上现场开孔，但炉衬详细设计中，应将纤维模块的锚固钉位置避开开孔位置。
● 井式渗碳炉耐火保温炉底部分：采用模块+层铺毯炉衬结构，总厚度250mm，由热面到冷面依次为模块（厚度为200mm），层铺（厚度为50mm）
温馨提示：所有井式渗碳炉陶瓷纤维模块安装完毕后，需在纤维表面喷刷高温固化剂，形成硬膜保护层，具有耐风速冲刷和燃料化学侵蚀。
技术优势
● 兵列式加补偿毯，防贯通缝：纤维模块的排列方式采用“兵列式”，每列纤维块之间采用高纯型纤维毯对折后压缩填塞，以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，避免“拼花地板式”排列方式中贯通孔的出现，炉墙部位补偿毯强行压入纤维模块上，无需穿钉固定。
● 菱形件式纤维模块，减少热桥：模块作为一种新型的多用途高温隔热体，与传统的纤维毯层铺结构相比，锚固件冷面固定，不直接暴露于工作热面，既减少了热桥的形成，又降低了锚固件材质等级，进而降低了锚固件的造价；同时，提高了纤维壁衬的抗风蚀性能。
● 纤维炉衬，热敏性好，渗碳均匀：用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)，纤维炉衬的高热敏性更能适应工业窑炉的自动化控制。使得渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
陶瓷纤维模块的安装费用：
金石节能专业施工队
金石公司拥有施工团队30人，平均从业工龄10年以上。施工炉型全面，保温经验丰富，技术高效娴熟，炉衬美观节能。金石售后服务完善，售后定期回访客户使用情况，如有问题迅速抵达现场。
金石施工队按专业图纸施工。
选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块。
制成的陶瓷纤维模块是这样的，尺寸规整，挤压密实，纹理清晰，锚固件置中。
仓储充足，包装严谨，随时发货。
运到厂址，等待安装的陶瓷纤维模块，完好无损，堆放整齐。
隧道窑吊顶棉安装，陶瓷纤维模块排布整齐，挤压严实，拆打包带。
平铺毯安装中，分工协作，配合默契。锚固件焊接，手法娴熟，焊接牢固。
炉衬细节处理，表面平整，纹理清晰，错落有致。
即使环境再艰苦，做出来的炉衬依然是牢固紧密，整齐美观。
做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的。近看纹理清晰，安装细致；远看结构分明，层次到位，整体效果令人满意；实际使用节能降耗，效果立现。
陶瓷纤维模块施工费用
由于陶瓷纤维是由焦宝石、氧化铝、锆英砂等原材料制成的原棉纤维。纤维细小，易吸入肺，且是无机物，不易分解，即使佩戴专业口罩，长期接触仍有可能导致尘肺的发生。且施工人员普遍年长，施工环境又较为恶劣，因此陶瓷纤维模块的安装费用比其他行业的安装工费稍高一些。一般来讲，工业窑炉陶瓷纤维模块安装以平方计算，约130元/平米。具体金额根据距离和施工难度有所浮动。
陶瓷纤维模块的规格：
陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。
层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。
层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用规格
长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）
长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）
包装方式：纸箱包装。