很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就大约的选型，这时排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气，这时候，可以检查一下，管路是否有漏气点。关闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，开开阀门，压力很快下降，并最终在一个压力点上，这是就可以确认，空压机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。
螺杆空压机在早些时候，只提供压力为0.7MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.3MPa几种常规机型，在压力选型时候提供的范围有限。其次大部分设计院做选型设计的时候，都是考虑使用设备较高压力和压力损耗来进行选型的，很多选型都是压力选的比较高。但是在使用过程中压力每升高0.1MPa，大约多消耗7-8%的电能。在实际使用过程中，每个行业每个设备使用压力会不一样，所以建议选用不同机型。
空气压缩机可解决泄漏和用气方式，达到节能目的。首先，空气压缩机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权威机构的检测，空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电能贵得多。
对进气且不足的日常维护处理：
(1)压缩机转速降低使排气量降低:因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，尤其是在高海拔地区安装时一定严格按照使用说明正确安装，隔一段时期(60天左右)应检测一次进气压力和排气量。
(2)进气滤清器积垢堵塞使排气量减少，要定期清洗滤清器。
(3)气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料。
(4)检查填料函严密程度，填料函本身制造时是否合格;其次在安装时，注意活塞杆与填料函中心的对中性;一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。
(5)压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等;第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。日常检测中应测量阀片的平面度及阀座与阀片的间隙值使其处于正常范围内。
(6)气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。定期检查弹簧的预紧压力和工作压力。