一般情况下，立式注塑机浸水时，可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下，可以从以下几个方面进行分析和处理：
首先，垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤：
1、切断所有立式注塑机电源；
两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作)，因为当电池不被移除时，I/O板将不会被移除，元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本；
3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件，用酒精清洗，必要时分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时，立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中，干燥温度为50℃≤70℃，干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量)，以确定其是否完全干燥。
高温模温机过载
或许原因：调度过载电流保护器调节量不合格，空气开关烧坏缺相。
解决办法：先查看一下电流，假如电流没问题，就调大过载电流保护器的电流操控，假如是电流有问题，那就查看空气开关，看看空气开关是否缺相，假如是空气开关缺相了就替换。
泵浦敞开之后，低液位指示灯是亮的，但泵浦却不发动，这是怎么回事？
或许原因：油箱热继煤油缺乏，补水压力缺乏(2KGF/CM2)，低压值设定高于正常值。
解决办法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到中止为止；最后，重新对低压压力开关进行设定。
众所周知，注射成型机加热塑料，对熔融的塑料施加高压，使其被喷射出来，用模腔填充,也就是说，热塑性塑料或热固性塑料被用来将各种形状的塑料制品制成主要的成型设备。
那么，对于一些新手来说，在注射成型机开始和停止之前，我应该注意什么呢？下面是编辑的具体分析：
1.运动油的检查：确定活动油量是否在油表的最小极限和最高限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。
2.冷却水的检查：确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象，以及水量是否足以维持正常的冷却效果。
3.温度开启和检查：确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常，尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下，才能进行打靶、松开和绞车的操作。