器及传动杠杆。 （5）拆下辅助润滑油泵及电机。 （6）拆下辅助工作油泵及电机。 2）拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。 3）拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤： （1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。 （2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。 （3）检查勺管机构的磨损情况。 （4）检查易熔塞，必要时更换新备件。 （5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。 （6）清理转动外壳内的积油及污垢。 4）将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。 5）重新组装转子部件。 6）清理油箱、想座及箱盖。 7）将输入轴及转子部件装回箱座上。 8）装上并紧固好箱盖后的步骤： （1）回装好辅助润滑油泵及电机。 （2）回装辅助工作油泵及电机。 9）装上滑动调节器并加油润滑。 10）检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。 11）清洗并检查冷油器后进行耐压试验。 12）将油箱及冷油器灌油至要求的位置。 13）完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，
在试转前应进行如下检查： （1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。 （2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。 （3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。 14）在试运转过程中应进行如下检查： （1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。 （2）检查各轴承温度不得超过70℃。 （3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。 （4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。 在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。 （5）检查油箱的有温度不得超过55℃。 （6）每隔4小时将偶合器的负载提高额定的25%，直至液力偶合器满负荷工作后，将驱动电机电源切断，检查液力偶合器的齿轮啮合情况并记下齿在长、宽上的啮合印记所占的百分比。 （7）清理油过滤器，检查沉积在过滤器中的沉淀物的性质。 （8）在试运行完成后，将油箱中的油全面更换为清洁的。 （9）但发现齿轮传动装置运行异常时，必须找出原因并予以排除。