伺服油压机(伺服液压机)将成为未来装备领域的主要发展方向之一，同时伺服油压机将会朝着高速化、高效化、智能化、标准化和多用途等方向继续发展。油压机伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
伺服油压机主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头，在机头上竖直安装伺服电机，该伺服电机下端同轴连接推杆，推杆的下端安装压板，在机架下部固装有工作台，伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆，在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关，该控制开关为连动的双手启动按钮。
伺服油压机的控制系统：
1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；
2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；
3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；
4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。
该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机的规格一般用 6～25兆帕的工作压强。液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
伺服油压机可选附件和功能
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
9、液压系统加热、冷却装置
液压机的使用说明：(在正式工作前，首先做如下检查工作)
1、检查全部的螺栓、螺母及油管接头有无松动现象特别是油泵阀门原件上的螺栓螺母检查尤为重要，如有松动请及时拧紧，以防止机件和液压原件早期损坏及其他事故发生。
2、启动电机进行运转时，注意有无异常现象或声响请及时找出原因 。
伺服油压机与传统液压机比较：
1、伺服油压机设备更节能：伺服油压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。
2、噪声低。
3、发热少，减少成本。
4、自动化程度高，柔性好，精度高。
5、效率高。
6、维修保养方便。