PVD物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。PVD涂层加工温度属于超低温工艺，对工件尺寸影响非常小，不会影响工件的精度。
PVD涂层适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽车零部件、医疗装置和装饰产品等。其材料可包括钢料，硬质合金和经电镀的塑料等。
涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层etc.
涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um ,厚至50um。
涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。
PVD涂层工优点：
1、适合多种材质，涂层多样化。
2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。
3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。
4、非常环保，对工艺环境无污染。纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。
PVD涂层应用领域：
1、应用于五金冲压模具上优势：
2、应用于注塑模具上的优势：纳米涂层能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。
3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。
4、应用于电子领域的优势：能使电子产品寿命提高3倍以上；能使断针减少50%-75%，钻咀直径越小效果越显著；有效减少20%-30%的换钻咀引起的钻机空闲时间；能节约60%钻咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封装模、PCB孔冲压模、金手指模具等,在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。