DTII型通用固定带式输送机（以下简称皮带机）,是一种输送量大、运行费用低、适用范围广的输送设备;改机适用于输送散状物料和成件物料,根据输送工艺的要求可单机输送,也可多台或与其他输送设备组成水平或者倾斜输送系统。
一、结构概况
1.整机布置，皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应,使用单位根据安装示意图进行组装。
2.输送带,输送带是曳引和承载物料的主要部件。皮带机使用普通橡胶输送带、塑料输送带以及特殊输送带等形式。需根据物料的特征选用。
3.驱动装置,皮带机为适合不同的使用情况,设计了以下两种形式
（1）开式驱动装置,由电动机、告诉联轴器（或皮带轮）、减速机、低联轴器、逆止器（可选件）等部位组成,它们由专门的底盘固定。
（2）闭式驱动装置,电动滚筒,这是一种将电机以及减速机系统放入滚筒的 新型驱动装置，与开式驱动装置相比，具有结构简单，操作安全。占地面积小，重量轻、外观整齐等优点。DTII系列配备功率1.5KW-110KW,滚筒直径φ300-φ1000,带速：0.8-4m/s，带宽500-1400m的各种规格电动滚筒2000多种。
二、滚筒
1.皮带机的滚筒可分为传动滚筒和改向滚筒
传动滚筒：是传递动力的主要部件，输送带借助于滚筒之间的摩擦力运行,提高摩擦力将能增大输送带的负载量。而摩擦力与输送带的张力大小、圆包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关，皮带机用传动滚筒有光面和胶面，其传递扭矩是输送带的许用张力在圆包角180°时，考虑两种表面摩擦系数所设计。
改向滚筒：用途有两个，一是改变输送带的运行方向（不包括头部卸料改向滚筒）；二是增加传向滚筒的圆包角，所有滚筒都用整体轴承固定在架上，特殊情况下及受条件限制时，滚筒直径可重新设计选用。
2.托辊：用于支撑输送带以及物件并使之稳定运行，槽型托辊用于输送散状物料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托辊间距应通过计算决定,为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组托辊设置调心托辊一组，在受料处一般应加缓冲托辊，缓冲托辊间距为400-600mm。
3.张紧装置：输送带需要一定的张紧力才能正常运行,皮带机设有螺旋拉紧，车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程和装置的不同而选择。后两种占用空间比较大，但拉紧力恒定，拉紧行程大，适用于较长的皮带机。
4.卸料装置：当需要皮带机中段卸料时，对于小粒度、小运量定点卸料可用手动或者气动（电动）犁式卸料器，不定点卸料时可用卸料车，对于大容量的矿石类物料需要用重型卸料车，卸料车有二、三通漏斗式两种，三通漏斗可用于两侧卸料和中间卸料，两通漏斗仅用于两侧同事卸料。
三、清扫装置：清扫装置由用户根据其现场及物料特性选用；
（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒或者垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，因此一般在现场安装时将它焊在这两个滚筒前方的中间架上，使其簧板与输送带的下分支接触。
（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境及引起输送带跑偏。在现场安装时可把它焊在卸料滚筒下方的机架上。
四、机架、导料槽、头部漏斗和护罩
皮带机的机架可分为头架、尾架、中间架、中间支腿（垂直拉紧支架）驱动装置几部分；可用于输送容量2.5t/m3一下的物料，其中头架和驱动装置架分高、中、低三大类供用户选用。中间架为两根单独的并已经打好配置孔的型材，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。导料槽有后段、中段、前段三种，每段长1.5m，通常由一个后段，一个前段和若干中段组成一个导料槽，其总长度根据所需确立。头部漏斗一般与头部护罩配套使用，装在头架上，按卸料滚筒直径选取，皮带机的导料槽的头部漏斗只适用于容重为1.6t/m3多大物料。
五：皮带机的输送速度为0.8m/s，为了适应于手工选料及一些特殊行业，皮带机的速度可以做的更慢，此时使用开式驱动装置，便于计算调整。