目前旋混曝气器制作材质采用工程塑料ABS,通过模具注塑成形。成形的曝气器的氧利用率、阻力损失、动力消耗等的好坏，直接与旋混曝气器的内部结构息息相关，也直接关系到污水好氧生物处理厂运行成本的高低。
常规旋混曝气器将气管中气体通过特殊的孔径将气泡以旋流的形式释放出来，并通过与曝气器上的锯齿状结构碰撞将大气泡削减为小气泡，再在扩散盘的作用下扩散到水体中，使水体获得大量的溶解氧。而从特殊孔径释放出来的气体至锯齿状结构，距离较短，从而瞬间完成切割气泡;锯齿状顶盘开有少量细小圆孔，部分气体通过小孔穿过顶盘，直线上升，存在盘面未开孔处的死区;特殊孔径释放出的气体带动特殊孔径外部液体向上涌动，曝气器外部液体从特殊孔径外底部进行回流补充，形成循环液体流，但常规旋混曝气器形成循环液体流较短，循环过程中，气液接触时间较短，为提高氧利用率埋下伏笔。结合常规旋混曝气器的结构特性进行结构改进，将锯齿顶盘中心围绕曝气芯开具螺旋细小通道，解决盘面死区现象;增加气液接触面积，扩大特殊孔径与锯齿状外部的循环流路径，加大锯齿盘面与特殊孔径的距离，构成新型改进旋混曝气器。
安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放硫化氢，存在安全隐患。本发明无需排水作业，只需在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。
使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本发明采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。