一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
现场粉尘太多，工作环境不是很好
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；
4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；
5.现象 ：起泡
原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 ：起皱
原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
涂装线的生产能力 这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问题：其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工 投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素，因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小，表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求，而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊，换言之涂装线生产能力设计得过大 或是过小都是不适宜的。
随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后，塑胶喷涂设备取得了长足发展。
从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备。 从自动程度分为：手动喷涂设备及自动喷涂设备；从喷涂的油料分为油漆喷涂设备以及粉末喷涂设备。