滤筒式除尘器滤筒式除尘器早在20 世纪70 年代已经出现，且具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，在烟草。焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒式除尘器在除尘工程中开始应用。
滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进人除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2 倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
滤筒除尘器的形式：
1. 横插式滤简除尘器
横插式滤筒除尘器主要特点是滤筒横向安装。是针对小流量的除尘应用系统而设计的产品，具有操作控制简便，压差较小，配风机电机功率小等优点。
(1)结构
(a) 对于标准设备，含尘室检修门提供快捷的保养维修。当检修门打开后需用手转除滤筒末端的丝帽，便可轻易换取滤筒，不需工具。
(b) 宁静运作，含内置式全自动清洁滤筒装置。锁扣可使集尘斗保养容易。
(c) 结构紧凑，可减少占地面积和设备体积。
(d) 回选配可调风阀以控制空气流量.
(2)工作原理
(a)过滤运行，含尘空气由顶部人口进入除尘器，并通过滤筒。因此，粉尘被捕集在过滤筒外表面，经过滤的清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室，再经出口排出。
(b)滤筒清灰，当滤筒清灰时，固态控制定时器将自动选择一个滤筒进行清灰。这时，控制器将操纵电磁阀打开隔膜阀。于是高压空气便可直接冲入所选滤筒的中心，把捕集在滤件表面上的粉尘吹扫干净。而粉尘则随主气流所趋，并在重力作用下向下落入尘斗中。
2. 立式滤筒除尘器
立式滤筒式除尘器采用了折叠式结构形式，滤料采用微孔薄膜复合滤料，因而具有运行等优点，适合物料回收除尘及空气过滤之用。立式除尘器的滤筒有斜插(LW 型) 和直插(LL型) 两种安装方式。形成L 系列产品。
(1)主要特点
(a)L系列滤筒除尘器，由单元体(箱体) 1~8 只组成，可根据具体要求灵活地任意组合，单元体本身就是一台完整的除尘器，可以单独使用。
(b)L系列滤筒除尘器配备有多种规格 (过滤面积) 和不同滤料，适用于不同粉尘性质、温度、含尘浓度0. 5~5. Og/m3的气体除尘或空气过滤，除尘效率达99. 99%。
(c)L 系列滤筒除尘器配备有多种安装结构形式，可根据实际情况选用。
(d)回滤料采用微孔薄膜复合滤料，实现了表面过滤，清灰容易，阻力小，具有运行稳定性及技术性。
(2)工作原理
除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入筒内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面，干净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力就越来越大，达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。
3. 振动式滤筒除尘器
(1) 主要特点
高的除尘效率。试验其有99. 99光以上。而这都归功于滤芯.两种除尘器的除尘效率比较，需要注意的是尘粒越小，性能差异越大。