燃煤锅炉脱硝全过程
随之着工业的不断发展，锅炉排放出的废气越来越多，严重污染了大气环境。河北耀一节能公司为了环保事业，不断探索研究，生产制造了许多适合各种炉型的锅炉脱硝设备，因为脱除氮氧化物不象硫和尘那样容易，NOX的脱除需要的计算，准确的打孔位置，合理的化学反应，才能达到效果，并且没有二次污染。
燃煤锅炉完成脱硝烟温提升改造后，已实现40%额定负荷脱硝入口烟温不低于脱硝催化剂的低使用温度，机组正常调峰负荷内脱硝全程投入。但是，机组启、停过程中，脱硝系统仍然由于烟温低被迫退出运行。若要实现锅炉全负荷段脱硝投入，在实施锅炉脱硝烟温提升改造的基础上，必须优化机组启、停机操作，应用机组启、停机烟温提升技术，从运行操作方面提高脱硝系统入口烟温，才能保证发电机并网前脱硝系统投入运行。
燃煤锅炉脱硝全过程
燃烧过程中生成氮的氧化物的机理通常包括热力型、燃料型和瞬时型3种。热力型氮的氧化物生成的决定因素是温度,一般认为温度<1500K时,氮的氧化物生成量很小。脱硝燃烧控制技术的原理就是设法建立缺氧富燃料的燃烧区域、设法降低局部高温区温度、使燃烧区氧浓度适当降低等。在燃烧过程中可通过改变燃烧条件和燃烧器结构以达到上述目的来降低氮的氧化物的排放, 包括低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低氮燃烧器等方法。这些方法可使烟气中氮的氧化物降低20%~60%。烟气脱硝技术，目前烟气脱硝技术种类繁多,按脱硝过程是否加水和脱硝产物的干湿形态,烟气脱硝分为湿法烟气脱硝技术和干法烟气脱硝技术。近年来，河北耀一遵循国家“资源节约型、环境友好型”的政策要求，始终秉承“技术为本，求实创新”的企业宗旨，业务规模不断扩大，我公司在国内拥有多项典型项目案例。对于锅炉脱硝，锅炉炉内脱硝来说，HNCR炉内干法脱硝技术属于新技术，HNCR技术投资成本低，建设周期短，脱硝效率高，主要的是后期运行费用低。
燃煤锅炉脱硝全过程