根据脱硝系统工艺流程及特点，SCR脱硝装置主要模拟量调节包括：SCR反应器氨气流量控制、液氨蒸发槽温度控制、氨气缓冲槽压力控制等，其中脱硝模拟量调节系统中最为重要和核心的控制为SCR反应器氨气流量控制。
脱硝系统氨气流量控制策略在实施过程中需要对如下几个问题进行特殊考虑：
a．NOX测量信号存在较长时间的滞后问题
b．NOX在催化剂作用下的时间复杂性
c．氨气逃逸率的控制问题
SCR反应器氨气流量控制方式通常有两种：固定摩尔比控制方式（标准控制方式）、出口NOx定值控制方式。还原剂：液氨、尿素、氨水。脱硝效率高使用广泛工艺成熟可靠,投资成本低,运行费用低,脱硝效果好，无氨逃逸,无二次污染已在钢厂、化工厂、石灰窑等燃煤、燃气、生物质锅炉脱硝中成功运行。
出现在60、70年代，由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行
SCR装置一般布置在锅炉锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在300oC ~400oC之间
优点：结构简单，运行方便
运转设备少可靠性高
无副产品
脱硝效率高可达90%
主要化学反应：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O
选择性催化还原脱硝技术
在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，通过加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化剂的作用下，可以把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。
还原剂：液氨、尿素、氨水。
工艺流程
烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。