料特点：
1天抗压强度≥60Mpa;3天抗压强度≥70Mpa;28天抗压强度≥90Mpa。
保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
允许在-10℃气温下进行室外施工。
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
超早强二次灌浆料执行标准： GB/T50448-2015
灌浆料施工前的准备
3、水桶若干。 4、台秤若干。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
CGM灌浆料施工
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
第三步：灌浆料配制
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无**、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。