CGM高强无收缩灌浆料
灌浆料的产品特点
自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料的抗离析：克服了现场使用中因加水量由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈偏多所导致的离析现象。
微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现《水泥胶砂干缩试验方法》进行，试件在标准条件下成型２ｈ后拆模测定初始长度，然后放入水中养护１ｄ、３ｄ后取出测定长度，继续在干燥空气中养护２５ｄ、５３ｄ后测定长度，然后分别计算１ｄ、３ｄ、２８ｄ、５６ｄ的体积变化。该试验方法的养护规则并未按照膨胀剂的标准进行，因为考虑到施工现场不具备浸水养护的条件，所以采用和现场相似的养护方法进行试验，以便得到接近工程现场的试验数据。象。
灌浆料的耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
早强、高强：2天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；2随着ＰＮＦ的掺入量在０-８％的范围内逐渐增大，流动度受到掺入ＰＮＦ的影响，流动度逐渐减小，流动度损失增大。这是因为迅速形成的水化硫铝酸钙产物，需要吸入较多的水量，致使拌合物中自由水减少，再者膨胀剂的颗粒细度要大于水泥的颗粒细度，对流动度有一定的阻碍作用。8天抗压强度≥65Ｍpa。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无**、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。
灌浆料的包装贮运
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.灌浆料的保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
灌浆料的灌浆料分类
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施地脚螺栓锚固灌浆：地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓工。
3、早强型水泥基灌浆料试验结果中流动度的变化可以看出，同一种减水剂，同胶砂比情况下相比，随水胶比的减小，硫铝酸盐水泥灌浆料的强度随之上升，仍然符合水胶比影响下的普通硅酸盐水泥灌浆料强度的变化规律。第二组水胶比由０．３１降到Ｏ．２５，灌浆料２ｈ抗压强度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比较大；同配合比下，增大萘系减水剂的量，降低了用水量，使２ｈ抗压强度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
3、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被我国在建筑物结构鉴定与加固改造方面做了大量的研究和实践，已取得很多灌浆料产品的选择：1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型；3、灌