在进行塑胶喷涂设备调油前检查气压是否稳定4公斤以上,气压过滤器精度,是否能达到要求。
检查空气冷冻式压缩机和吸附式干燥剂,油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
喷枪、塑胶喷涂设备软管和调漆罐要存放在干净的地方。
涂装线的生产能力 这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问题：其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工 投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素，因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小，表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求，而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊，换言之涂装线生产能力设计得过大 或是过小都是不适宜的。
产值达不到规划纲要：有的规划不考虑喷涂设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
现场粉尘太多，工作环境不是很好
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；
4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；
5.现象 ：起泡
原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 ：起皱
原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。