我们知道，互联网的本质作用是克服了物理空间对信息传递的制约。互联网对能源管理的价值，本质上与这个技术特点有关。利用这一特点，人们可以按照全新的方式管控能源的生产和使用过程，具有巨大的经济潜力。想详细了解能源管理系统开发可以联系我微电。
众所周知，工业互联网在推进过程中，遇到了一定的困难。我们发现，目前工业互联网应用的瓶颈往往不是技术，而是价值。所以，从价值角度着眼才能洞悉技术发展的规律。
例如，设备远程监控，是一种典型的应用方式。其技术原理非常简单，在油田和风力发电等能源生产的领域有许多成功的案例。这些场景的特点是：设备往往分布在荒无人烟的地方。工业互联网能够帮助工作人员离开工作现场，从而使得劳动环境和生活质量大大改善。社会和经济效益都是显著的。但是，把同样的做法用在城市附近的小厂，经济性上就不一定合适了。由此可知，工业互联网技术的成功应用，关键是找到合适的场景。
钢铁、化工等占地面积广阔的流程型企业，应用工业互联网的机会较多。
例如，在石油化工、煤化工、钢铁冶金等行业中，就有很多案例。在这些行业中，有些设备需要常规性徒步巡视，人的工作量很大。巡视不到位时，还可能影响设备管理的效果、带来安全隐患。通过远程监控，可以减少人的工作量、进而提高人的劳动效率。在此基础上，还可以提高设备管理的水平、提高生产的安全性。这样一来，价值就容易体现了。
设备远程监控是一种简单的应用，但能够给带来数据。一旦有了数据，很多“附加值”就可以体现出来。这个时候，对技术的要求也就会开始提升。例如，提升“附加值”的一种自然发展方式，是提升监控的技术含量，把以人为主的远程监控转化为计算机的智能监控,可以提高监控的质量、效率和响应速度。众所周知，设备是生产稳定的基础。在设备稳定的基础上，又可以进步推动设备操作的少人化、智能化，还可以让设备发挥保持在的状态，从而进一步提高经济效益。
当然，上述理论的实践也要找到合适的场景。殷瑞钰院士经常强调：钢铁生产是个耗散过程。未来钢铁智能化的一个重要的方向，就是减少不必要的能量耗散，促进绿色化。所以，优化企业的能源管理往往就是经济性很好的场景。
我们知道：能源过度耗散的主要原因是各个生产环节的协同性比较差。协同性差会导致能源消耗增大，也会降低生产效率。在钢铁企业中，主要生产环节几乎都涉及到能源的生产或者使用。与能源相关的设备众多，并且分布在广阔的物理空间上，协同的困难很大。
然而，通过互联网技术的应用，我们不仅可以实时地得到各个生产环节信息，还可以用模型化的手段实现自动寻优。利用计算机的计算能力，瞬间给出优化建议。这样可以把过去依靠人的管理，变成人机结合的决策。在条件成熟之后，还可以变成自动控制问题。