模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜PVD物理气相沉积。
硬化膜沉积
硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。
硬化膜沉积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。
模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
压铸模具经纳米涂层覆盖后可显著的降低摩擦力，减少受力，提高表面硬度，降低表面磨损，减少加工中产生的刮痕及磨损，获得优异的表面质量，增加压铸模具的寿命，大幅度降低成本。
纳米涂层的优点也是非常的明显：1.降低磨损，减少压铸时对模具的损耗；2.提升压铸模具表面的硬度，延长模具的寿命；3.可以有效的减少产品拉伤，提升成品率；4.对于传统的卸模，抛光，然后在装模的工序，完全可以节省掉。
同时，涂层的润滑能力可以有效的解决粘模，粘模等各种压铸的表面不良。并且，涂层在达到使用的压铸次数之后，如果模具本身并没有损坏、破损，还可以再次涂层。涂层也并不仅仅只能用于压铸模具，对于其他模具(塑胶模、五金冲压模、模具配件、成型模等)都可以使用，适应性好。显著的提升模具表面的硬度、耐磨度、耐腐蚀性、耐热性及润滑性，方便脱模，发挥模具的潜能。
涂层技术还可用于产品，对于产品表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热能力，特别是精密的工具、机械零件等，同样有着重大的意义，经过统计，涂层可以提高产品的使用寿命2-20倍以上，从根本上解决耐用问题
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