工程实验与效果分析
为了验本文方法的修复效率，特与传统修复方法进行实验对比。本文修复方法实际过程在此不赘述，传统修复方法详见参考文献[2]。
2.1实验准备
为保试验的准确度，将两种方法置于相同的试验参数环境之中，进行修复效率的试验。试验参数信息见下表。
2.2实验结果分析
试验过程中，通过两种不同的修复方法在相同环境中进行修复工作，分析其修复效率能力的变化。实验效果对比图2所示。通过实验对比图，明显看出，本文设计的数控机床导轨修复方法与传统方法相比，随着使用时间的延长，其修复效率一直呈现上涨趋势，且明显高于传统修复方法。
3结束语
本文对数控机床导轨修复方法进行分析，根据传统数控机床导轨修复方法的缺陷，以及现代机械工程的现实需求，对整个导轨修复过程进行调整，实现本文设计。实验论表明，本文设计的方法具备高的有效性。希望本文的研究能够为数控机床导轨修复方法提供理论依据。
材质、板材厚度可根据用户要求选用：1、冷板2、不锈铁3、不锈钢
板材厚度的选择：
2.0/2.5/3.0/3.5/4.0
该护罩可定制成U形起脊式和凵形平板式，护罩在工作中XY轴为水平伸缩运行，Z轴为垂直伸缩运行的。数控机床和传统的加工模式不同，数控机床是建立于自动化的数控技术的前提之下。所以利用数控机床加工，于生产的实效，并且能够消除过高的工业成本。如果利用无人机器人的辅助，可以使数控机床加工更具有简便性和稳定性，而且也能够针对各种类型的数控产品进行实时的生产，因此，无人机器人更适用于数控机床。此外，机床的产能范围的扩大可以通过新的数控机床来实现，而且还能够调整产业的结构，可以缩小在数控过程中的操作难度。市场的需求不断的科学技术的发展，而科技的发展又会推动着未来的机械朝着更自动化，多功能化，一体化的方向发展，这就会使传统的人工操作被淘汰。因为传统的人工操作会有很大的误差，而且效率也比较低下，一定程度上会影响机械制造企业的经济发展，这就更需要智能机器人数控技术科学帮助企业实现智能化的生产。因此机械制造业未来与机器智能数控加工技术密不可分。
1数控技术的特点
1.1生产精度高
数控技术有很多的特点，首先它的生产精度很高，所以在机械制造中合理的应用数控技术，就可以使生产过程变得越来越简单化，规范化，这点相对于人工操作来讲，避免了许多人工操作上的误差，而且使生产效率得到了很大的，质量也得到了相对的保。此外数控技术可以设置加工参数，从而会实现更精密的机械制造，精密度可以提升到纳米级别，这大大的扩宽了零部件的生产范围，也满足了一些机械的精密要求。
1.2生产效率高
数控技术除了生产精度较高，而且对生产效率也有非常大的提升，它可以很大幅度的机械制造的生产效率。不同于纯人工控制，在机械制造的过程中合理的运用数控技术，通过设置产品的一系列参数，从而能够实现批量生产。此外，更可以通过改变参数而生产另一类的机械部件，这样可以使生产工作不停工，生产时间大大缩短，生产效率也得到了大幅度的提升。