热水发泡直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
热水发泡直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工热水发泡直埋保温管规格，聚氨酯保温管，聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。
聚氨酯发泡保温钢管
（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温热水发泡直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
热水发泡直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化,吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。
聚氨酯发泡保温管层生步1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。聚氨酯发泡保温管用排水法法测密度，切割一块芯部的泡体（矮圆柱形，大约100-200cm3），先称重G，塑料量杯装约300ml水，放电子天平上去皮置零，用刀片插住泡体将它按浸在水中（完全浸下去又不能压到杯底），读取电子天平显数V，G/V就是泡体芯密度值。10公分厚，然后每吨料可发25方左右，检测芯密度（不算外皮）应该在33~35左右。 聚氨酯层的厚度在北方通常使用为55mm以上，在南方在45mm以上就足够了。聚氨酯层不能光看厚度，最主要的是要看发泡工艺。发泡后的密度为3.8kg/m??——这个是黄金密度比，在这个密度的聚氨酯是保温性能的；通常想要保证发泡工艺的办法就是通过恒温发泡环境、高压抢、定量进料控制来实现，手工操作是无法完成的，需要依靠微电脑控制。保温效果好不好，还要看聚氨酯发泡后的闭孔率，也就是里面那些小泡泡是不是都是完整的泡泡，有多少是碎的，闭孔率在90%以上才是好的聚氨酯。 发泡聚氨酯保温材料成分：发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯保温管是以高功能的聚醚多元醇组合料机多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。