４．１．６数据存储在实现ＳＩＭＯＴＩＯＮ加工过程中要实现大量孔位信息的存储，本文通过数组的形式实现孔位信息的存储，并且为数据区设置指针，分别为孔位信息存储指针和孔位加工指针。在接收上位机下传到孔位信息的时候，要以孔位信息的存储指针位置实现存储。在每次接收到加工命令的时候，就表示此次数据已经传送完成，孔位信息的存储指针就会为０，并且孔位加工指针会对数据区中的数据进行加工。因为部分数据包数据量较大，所以在传输过程中就会出现误差，以此导致加工错误以此使产品不能够使用。所以就要对数据性进行严格的保，基于通信过程实现ＣＲＣ的校验。４．１．７批量加工在批量加工的过程中，机床主要工作模式为接收孔实现加工，在收到开始批量加工指令之后，就能够实现批量加工。首先，要能够通过上位机所发送的加工参数对主轴进行判断，对于需要进行启动的主轴，ＳＩＭＯＴＩＯＮ能够将开关量进行输入，从而对主轴继电器和主轴电源的接通进行控制。为了能够对主轴安全性进行有效的保，ＳＩＭＯＴＩＯＮ要能够不停的主轴转速是否达到设置的转速进行判断，假如满足加工需求，就可以实现加工。在加工过程中要从数据存储区中取出孔位置信息，工作台运动到指定位置中实现高电平的输出，工作台在运行过程中Ｚ轴不能够运动［８］。
５总结
在工业不断发展的过程中，ＰＬＣ可编程控制器也在持续发展，并且被广泛应用到煤矿机械自动控制生产系统中，其在生产控制方面的性能是其他产品不能够相比的。数控机床电气控制系统术我国机械行业的主要信息化工程设置尤为重要的内容。本文将数控机床改进为基础，输入设计之后的程序，利用合理处理及计算，以此实现不同运动部件的安装。
节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况拉伸与小压缩比例应在3：1和5：1之间。(郑重承诺)
本公司所生产产品,保客户正常使用一年!!全国包邮，送货上门，产品在使用期内非人为原因不能使用，我公司维修、换新。1数控机床的组成及各部分功能
数控机床的主要组成部分包括五点，即输入输出系统、伺服系统、机床本体、测量反馈系统以及数控装置系统。不同的模块发挥不同的作用，各模块之间相对又相互独立，对发挥数控自动化具有重要作用。输入输出系统的主要作用是对于数控机床的基础程序进行编辑，实现程序代码以及数据信息的输入和输出，还能够实现数据的存储、显示及打印等功能。伺服系统主要是负责驱动，该部分包括伺服电机以及电路，系统会根据数控装置下达的操作指令，进行机床的驱动操作执行。机床本体的作用作为数控装置的载体，为相应的加工工件提供场所，能实现产品在其中进行有效的加工处理。测量反馈系统主要负责机床的速度以及位移情况的检测工作，并将监测到的相关信息传达给数控装置系统，便于数控装置系统按照收到的反馈信息，对机床运动操作进行适当的调整[1]。数控装置系统的主要作用是对输出输入的信息进行接收，并根据相关程序要求进行相应的计算和分析。
2数控机床电气控制电路设计原则
2.1保机床稳定可靠运行
通常情况下，数控机床的稳定和可靠性在一定程度上受到电气控制电路的稳定和可靠性影响，而在一般的数控机床运行空间中，相关的工作环境并不好，会导致数控机床控制系统在运行中出现故障问题，影响生产制造工作的有效开展。在一些工业制造厂房中，因为厂房中的设备以及电路设计比较复杂，因此工作环境中的电磁干扰较多，且存在很多的粉尘，数控机床在这样的环境下工作，必须要保自身的干扰能力达到要求，为机床设备自动化提供有效的控制电路[2]。
2.2实现电气控制电路的优化设计
数控机床中，机电一体化技术应用比较突出。在伺服系统以及主轴进给和一些机械元件中，电气控制系统是维持系统运行的关键要素。电气控制电路的工作能力也直接影响着机床加工产品的质量和工艺水平。在进行电气控制电路的设计中，要切实加强对于机械元件以及相关环节的有效控制，保电气控制电路和相关元件配合的有效性。在具体的设计过程中，需要对数控机床控制实现中的相关要求进行相应的分析，保设计的优化[3]。