ISO9000与ISO14001的区别:
1、两套标准的区别在于面向的对象不同,ISO9000标准是对顾客承诺,ISO14001标准是对政府、社会和众多相关方(包括股东、贷款方、保险等等)。
ISO9000标准缺乏有效的外部监督机制,而实施ISO14000标准的同时,就要接受政府、执法当局、社会公众和各相关方的监督。
2、在体系中,两套标准部分内容和体系的思路上有着本质的不同。ISO14001认证
ISO9000是质量体系认证标准,ISO14001是环境管理体系认证标准。
两者环境识别、重要环境评价与控制,适用环境法律、法规的识别、获取、遵循状况评价和跟踪法规等方面设计思路不同。
申请ISO9001认证要准备的材料有哪些以及企业如何使用ISO9001认证。
准备材料:
一、营业执照(企业所在地工商管理局颁发的、必须满3个月才能申请
二、CCC认证(对于需要工业生产许可证、强制性产品认证的企业、
三、资质证明(对于需要资质才能开展生产经营活动的企业或单位、
四、QS许可
企业该如何使用ISO9001标识:
1、可以在各种宣传品上,如宣传资料、广告、信笺及名片上使用认证标识;但广告宣传材料中必须注明认证范围,认证标准号及年号。
2、可以在投标、项目谈判等场合宣传和展示认证证书,或向需方提供证书复印件或照片。
3、使用必须完整,不可进行证书内容涂改。
4、在宣传品上使用认可标识时,可以单独使用(标识下方需带有认证编号、。
5、企业不得在产品(包括单个包装箱产品、上使用认证标识作为(或暗示、产品合格的标志。
6、在大箱子上使用认证标志,必须同时使用文字加以说明。如:该产品是一个通过质量管理体系认证的工厂制造的,但不可错误的声称获证组织通过了此认证。
推行IATF16949质量管理体系认证的益处是什么?
在全球资源上提供额外的信心
预防品质缺陷,将烧浪费
成本控制从而降低公司失败成本
减少第二方评审
为供应链的持续和发展提供共同的质量体系参考
活化供货商资源在其它质量活动方面的应用
减少差异,提高效率
通用的语言有助于提升对质量要求的理解
提高产品和流程质量
根据《IATF16949汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》和《获得并保持IATF认可的规则第五版》的要求,IATF16949现场审核前应准备如下资料:
1、质量手册和程序文件;
2、组织架构图;
3、营业执照-----确认认证的产品范围是否在经营范围内;
4、过程关系图(包括远程支持功能);
5、过程和16949条款对照矩阵表;
6、所有过程“12个月”绩效指标及实绩及趋势;
7、内部体系审核、过程审核、产品审核的审核计划和审核报告;
8、内审员清单。内审员必须区分:体系审核员、产品审核员、过程审核员、二方审核员。这些具有共性要求也有不同要求。
9、管理评审计划和报告;
10、近一年顾客投诉清单(包含日期、顾客名称、产品型号、产品名称、不良描述等信息);
11、汽车顾客清单,包括所有顾客的准确名称,及顾客给予的供应商代码(例如邓白氏码) ;
12、顾客特殊要求清单(可能来自与顾客签订的各种采购协议/合同、质量协议/合同、顾客下发的文件等);
13、各工程倒班情况及管理人员上班时间表;
14、认证范围内产品的APQP及PPAP文件(每个产品种类最少一个);
15、人员花名册(含办公室、行政、后勤、物流、合同工、临时工等所有人员)
16、特种设备清单及年检情况---不用提供报告,填写表格“特种设备”即可(例如叉车、行车、储气罐及安全阀);
17、特种人员(特种设备设备操作人员和特种作业人员)清单及持证情况---不用提供证书,填写表格“特种人员”即可;
18、监视和测量设备清单及校准情况;
19、应急计划演练和定期评审的记录;
20、员工道德行为规范必须建立,企业责任方针必须建立;
21、龟型图:每一个过程都必须进行风险分析,必须进行风险分级,必须采取措施;
22、不良质量成本报告;
23、风险评估及分析报告;
24、临时替代过程管理:必须落实策划,并形成替代方法清单(适用时);
25、产品安全管理必须策划和实施。特别关注:安全性的识别,安全的追溯管理,FMEA和CP的顾客额外批准,对供应链安全的管理(适用时)。
26、基础设施评价报告:如:《自动化评价表》、《工艺流程综合分析表》、《设备与操作工配置表》、《工序内在制品贮存评价表》、《工序附加价值动作分析表》、《工厂和基础设施与设备调查报告》;
27、设备周期性检修的实施计划和报告;
28、设备预测性维护的计划和报告;
29、内部试验必须形成清单管理,包括范围、测试项目、设备清单。
30、外部试验室的证书和试验范围清单;
31、合格供应商范围必须包含顾客指定的、测试和校准机构、服务机构、物流运输等;
32、返工返修必须有作业指导书,必须进行FMEA分析;
33、OEE\MTBF\MTTR等TPM目标,要策划建立并实施;
34、供应商管理包括:合格名册、定期考核计划和实绩(质量、交期、给顾客造成的干扰、超额运费发生的次数等)、供方质量体系证书、供方PPAP、体系发展计划和实绩、风险评估、绩效考虑、绩效提升计划及实绩;
35、嵌入式软件质量保证管理(如适用);
36、不合格品报废作业指导书:不能进一步处理的不合格,需要控制,让其丧失物理上的使用价值,避免误用
37、顾客满意度评价:应通过对内部和外部绩效指标(如:质量、交期、超额运费、给顾客造成干扰、特殊状态通知和使用现场的退货、召回和保修等)的持续评价来监视顾客对组织的满意度,确保符合产品和过程规范及其他顾客的要求。