电泳的日常工艺管理

1、窜液

如果是连续性电泳线，那么在设备方面应做好这方面的预防工作，以减少窜液所带来的危害。

2、挂具

可以进行一些适当的处理，使得挂具不容易沾上电泳漆，从而降低这方面的成本。

3、电泳槽液

电泳槽液参数要保持稳定，因为如果不稳定的话，那么就会使其报废而不能够使用了。

4、烘干

如果是连续式生产线，那么多是采用桥式烘道，但如果是间歇式的话，那么多事采用通道式。

5、污水处理

应有配套的污水处理，以便能够达到排放标准，切不可直接排放，这样会严重污染环境。

电泳加工过程步骤

过程1：电解反响：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

过程2：电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；

过程3：阴极电堆积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，

当OH-浓度增加到一定数值时(pH值可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生堆积；

过程4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜堆积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定悉数被中和、放电。

堆积所得的漆膜结构是疏松的，含水量适当高，离子能经过。因此，电渗的作用是：当持续通电时，阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。

同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，

终形成含水率很低，电阻适当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。

电泳件的检验标准

1、外观

零部件经过电泳后，其表面应没有任何颗粒、粗糙、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、斑痕、水滴迹、挂流、露底以及剥落等现象，并且电泳层的厚度要均匀一致。

2、电泳层厚度

电泳层厚度应为10—18um。

3、电泳层附着力

划格法：其间距为1毫米，然后划分成100个方格。然后使用胶布贴在上面，瞬间用力拉开后，电泳层不得脱落20/100，否则视为不合格。圆滚线划痕法：就是使用附着力测定仪进行测定，要求是不能低于GB/T1720中的5级，否则视为不合格。

4、电泳层硬度

一般是采用犁耕法进行测定，就是使用2H铅笔，将其笔芯前端切齐，然后将其与待测物成45度推出，如果表面没有划痕的话就是合格，否则就是不合格。

5、电泳层耐蚀性

在24或48小时内进行中性试验，然后观察试样边缘及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蚀点，如有则表示不合格。

那么电泳漆的使用注意事项有哪些呢？

1、电泳漆可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响。

2、电泳漆的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作。

3、不同底材上的电泳漆性能有差异，因此需要选择您需要的电泳漆。

4、点样时,点样量不要溢出点样孔,注意枪头捅破点样孔的凝胶。

5、控制电压及电泳时间,严控条带跑出。

6、电泳时需要marker做对照,用于验证目拟标片段的大小。

7、电泳漆的纯水电导率不大于10µs/cm。

8、使用电泳漆前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的。

9、缓冲系统：在没有离子存在时，电导率小，DNA不迁移，或迁移极慢，在高离子强度的缓冲液中，电导很高并产热，可能导致DNA变性，因此应注意缓冲液的使用是否正确。

10、长时间高压电泳时，常更新缓冲液或在两槽间进。