破挖一体机试运行的重要性 俗话说工欲善其事，必先利其器”大家都知道，在我们的日常生活中因机械设备而引起的安全事故很多，就起更本原因绝大多数就是机械设备维护保养不到位引起的。加强机械设备的维护和保养工作是确实是保证设备正常安全运行的必要手段，其不仅能够延长机械设备的使用年限，还能保证机械设备安全、可靠、更有效率地运行，避免引发安全事故的发生及人身伤害和财产损失。
试机操作是在破挖一体机（破碎扒渣机）真是投入使用前对机械的性能状况以及零配件安装规范性的检验。进行适当的调试也是为了进一步检测破挖一体机质量，尽可能地减少破挖扒渣机故障。平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个行程后再进行工作。这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
试机完成后对每个部位再次进行加固。
检查其中的各个硬件状况，在保证其干净以后，还要检查其中的螺丝以及连线，若是螺丝松动，还需要及时对其进行加固依据安装说明书以及技术指标。空载试机建议要保持2小时以上的运行时间，在此期间查看轴承温度，升温不得超过30度，并检查所有紧固件是否牢固，有无松动现象，以及各传动部位运转是否平稳。要保证所有高速旋转的部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无异常响声。
破挖一体机该机包含液压行走，破碎，挖掘，采集，输送，装车，清理场地七种功能。其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；破碎挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由两个先导手柄操作，每个手柄控制四个动作，共十二个动作，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送槽由液压缸控制升降，输送槽下降时可将前轮支起，同时输送槽前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，此方式传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便。