白色纳米电气石粉生产流程 为什么驻极粉不团聚不堵模头
驻极母粒添加纳米白色电气石的好处;
熔喷布的电荷面密度面积增加,从未驻极的-3μc/㎡,驻极后可达到-10μc/㎡,而且驻极时间也延长了。
经检测熔喷非织造在风速2.84L/s，过滤粉尘面积为50 cm³时，对粒径为0.3μm粒子的过滤效果达到了99.3%，这种熔喷布在滤速6.8cm/s是过滤效果可以达到98.3%，以属于高效过滤水平。
添加纳米电气石后的熔喷布远红外发射率达到85%，电气石含量增加远红外发射率随之增加。
色母粒纳米电气石熔喷布还可释放负氧离子，达到良好的抗菌性，有很好的保健作用。
电气石经过研磨达到0.15μm甚至更小后，非常容易分散到纤维中， 80纳米电气石经过活化处理，好分散不团聚不堵喷孔。
电气石具有持久的远红外发生作用，熔喷布纤维细，孔径小能透气，加入纳米电气石表面电荷增大有限杀灭细菌，电气石经过摩擦生产负离子是制作口罩的良好材料。
美国3M公司的N95系列驻极聚丙烯熔喷布表面带有负电荷，可以有效细微粉尘微粒，大大的提高过滤效率。
白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um，D90=6.343um，D95=8.144um，需要通过配浆料+分散剂+砂磨机研磨，目标粒径达到D90=1um以下，纳米级别固含量越高越好，而且采用的分散剂分散电气石以后，不能影响电气石原有的电效应。
电气石的电效应、离子吸附性等会随着其粉体粒径的减小而呈增强趋势， 并具有一系列优异的表面与界面性质， 但由于粉体颗粒的比表面积大，比表面能高，在制备和加工处理过程中极易产生团聚， 使得电气石在复合材料中分散不均匀，从而影响复合材料的综合性能。
为提高电气石粉体在复合材料基体中的分散性， 增强电气石复合材料的综合性能，我们会对电气石粉体进行研磨分散。
铭驰矿产白色电气石解研磨决方案：
由于白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um，D90=6.343um，D95=8.144um，目标粒径为D90=1微米以下，而且不能影响电气石的电效应。采用的粉体分散剂为AD8098（不含游离硅、金属离子等元素，不会影响原有电气石的电效应），直接采用0.3mm的锆珠进行研磨，加入分散剂预混合，到德国进口砂磨机进行研磨，固含量分别为40%和60%，分散剂添加量为粉量的2%，研磨过后，粉体就不会再次出现硬团聚。
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