光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
废硅料的报价区间起浮在40~150元每公斤，原生的硅晶片报价要远高于废硅料的报价。废硅料回收归类
1.原生型废硅料：碳头料、锅底料、头尾料、切开型碎片、抛光型废片等。
2.成品型废硅片：涣散型废片、外延型废片、氧化型废片、涂层型废片、电路型废片等。废硅料的回收价值及处理方法
2.1、废整片的处理方法：将完整的电子级废硅圆片经过外表处理、划片后直接作为太阳能级硅片来运用。由于电子级的硅片都是圆形(面积大能制作出更多芯片)，而太阳能级的硅片是准方形的(节省电池空间)，所以必需求划成一定标准后才华运用。
2.2、废碎(块)料的处理方法(1)原生型废硅料的处理：恰当清洗、烘干即可。(2)成品型废硅片的处理：依据加工到不一样技能进程的废料进行不一样处理，经过一系列化学方法(与直接运用的成品型废硅整片的处理方法一样)恢复其原生型硅料的正本相貌，才华回炉作为太阳能级硅片的质料。
硅作为如今电子工业中主要的人物，在电子职业展开中有很大的成分，所以对废硅料回收再利用旧显得尤为主要。