东莞市新通机械有限公司

东莞N95口罩熔喷布分切机,我们竭诚为您服务

价格:面议 2021-08-31 01:00:01 8664次浏览

特点编辑

1、简易型操作控制面板:本机各部控制,集中面板操作。

2、三段式长度设定:先进的三段式找度计数,确保卷取长度。

3、自动交换轴:卷取作业完成之后,两轴自动交换,操作简易,效率高。

4、贴标签指示:到达贴标签长度后自动停机,在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。

5、后入料方式:从操作面后侧上料,附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音,及平稳放料。

操作规程编辑

一、开机

1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1.照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2.从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4.选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1.上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

2.穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1.改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。

2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 开通,启动MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2.运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3.确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。

七、停车

1.当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。

2.在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3.当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S。

4.当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCY STOP 紧急停车。

八、注意事项

1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。

3.分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。

4.在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

超声波织唛分切机

概述:

超音波织唛分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。

超音波织唛分切机主要适用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条,包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。本机采用德国原装进口气缸;意大利进口纠偏系统;美国进口超声波系统以及台湾进口钢模;从而大大的提高了该机的稳定性以及生产效率;超声波切割,无熔边、毛边、散边,自动封口,切口美观平整。是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用,我们则可以从使用范围进行了解。

结构及细节描述

细节图

细节图

图1:

切割分条:切割分条采用超声波原理,切口自动封边,无熔边、毛边、散边;不需预热,效率高,不发黑、不发焦,切口柔软,美观平整。

切刀:瑞士进口圆刀刀具,品质精良;切割点磨损后可改变圆刀角度继续使用,因而相对其它直刀分切的机器的刀具,其使用寿命可延长数倍。

图2:

可调式刀架:

1.可根据客户的不同要求调整刀与刀之间的距离;

2.亦可整体向左向右移动刀架

3.调节更灵活多变,让生产更加得心应手。

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