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一、静电喷涂工艺原理：
雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。
二、特点：
它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气，符合环保标准。
三、一般金属材料的静电喷涂工艺流程介绍如下：
1.前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
2.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷涂层的附着力。 3.相关设备：
（1）、静电喷涂机（静电喷油喷涂机）1台或多台
（2）、具有油漆回收功能的喷房（单工位或双工位）
（3）、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
（4）、高温固化：目的：将工件表面的油漆涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
四、具体操作
1.涂料电阻值为15～70MΩ
2.常用涂料压力0～0.3MPa
3.常用空气压力0.05～0.4MPa
4.喷嘴前端与工件距离150～200mm为宜。
5.喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
6.喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。
7.静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。