湖南基准标点精密制造有限公司，主要服务于高科技领域, 如: 自动化、航空、基础科研、光纤、通信、半导体、电子、医疗器械、避震器等设备配件的精加工、非标设备零部件的精密机加工、数控铣床加工、钣金加工服务。
非标来图加工工艺要求
一、一般技术要求:
1.零件去除氧化皮;
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
3.去除毛刺飞边。
二、热处理要求:
1.经调质处理，HRC50, 55;
2.零件进行高频淬火，350, 370?回火，HRC40, 45;
3.渗碳深度0. 3mm;
4.进行高温时效处理。
三、公差要求:
1.未注形状公差应符合GB1184- 80的要求;
2.未注长度尺寸允许偏差?0.5mm;
3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四、零件棱角:
1.未注圆角半径R5;
2.未注倒角均为2X45?;
3.锐角/尖角/ 锐边倒钝。
五、装配工艺要求:
1.各密封件装配前必须浸透油:
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100?;
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中;
5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配:
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、 氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
六、铸件工艺要求:
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等);
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平;
3.铸件非加工表面，上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求;
4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50um;
5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光, .达到表面质量要求;
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净;
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净;
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量;
10，铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm,间距应大于100mm。