洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板。其厚度有土建墙的可选用50毫米的,没有土建墙的要选用100毫米的。先根据图纸在地面上放好线,再打上地槽,在地槽上竖墙板,竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装顶板,顶板要选用有加强筋的夹芯彩钢板,这种钢板不但结构牢固而且便于施工。洁净车间顶板装好即安装阴角圆弧、高效送风口、回风口并打胶修边,然后是制作和安装门、窗。洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度,尤其是密封度,包括门、窗缝隙,水、电气孔等,并须做好表面清洁。
洁净车间地面一般有两种做法,环氧自流坪和塑料PVC地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面,清扫,吸尘,涂刷封闭底料,刮腻子,再打磨吸尘,然后做自流平面。塑料PVC地面的工艺流程是清理地面,清除浮沉,定位铺设基准线,刷上地板胶,铺上塑料PVC地板,并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺PVC地板比自流坪方便、快捷。
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
什么是十万级洁净车间呢?简单来说,就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个,空气中粒子数越少,就意味着灰尘和微生物数量越少,空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3平方米。
原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区,并应严防交叉、混淆和污染。
检验室宜独立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的,应设洁净工作台。