昆山必勒超声波设备有限公司苏州分公司

高频诱导焊接机强力式机头，压力可随意调校 ：本机头设计利用肘节推动杠杆原理，能使压力均匀，上落平稳，压力可达 400KG , 机头压力轻重可任意调节，以配合不同熔接深浅度的需要，加上备有双重弹簧，踏力特轻而压力标准，使产品能保持优良效果，特别适合用于难对位产品。亦可选择气动装置。

查换能器或主机是否存在异常，如在范围内再选择参数设定界面，此时会弹出对话框输入相应的密码即可，选取手动模式，按下机架双启动键，使机头完全下降，然后观察换能器接触面与机架自身的工作平台是否有足够的空间安装超声波模具与工装，如空间不够可松开机架二把手摇动手轮将机身升到所需的高度再锁紧二把手固定机身位置。

模具安装完成后，回到主机显示屏主界面长按音波检测（约三秒）注意观察主界面左上角处显示的频率和输出功率的数值是否正常，通常连接上模具的频为19.85-20.10Khz,输出功率150-450W为正常，当模具的体积过时可能会出现较大的数值，我们可视实际的情况判定(注当换能器连接上模具时，主机界面上显示的频率与输出功率都为模具的数值，但前提是按最开始提到的主机与换能器自身的状态必须正常的）。如果长按音波检测无法追踪到频率或锁定时，界时可打开主机后台检查频率上限是否设置合理。

焊伤问题。

超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。