深圳市日航二手注塑设备有限公司

注塑机能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的安全以及人身安全。

如果注塑机的温度升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的度自然也会影响，机器的工作质量下降。

温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，泄露事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

采用用于测量温度的立式注塑机热电偶作为测温元件，并增加用于测量温度的毫伏表，成为立式注塑机控温机，操作料筒和模具之间：匝流量的导电，并具有选择性调节料筒和模具各段温度的能力。立式注塑机在注塑过程中必须控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度对塑料的塑化和流动性有重要影响，而后一个温度对塑料的流动性和冷却有重要影响。

立式注塑机料筒温度

立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于Tf，而晶形塑料应该高于Tm，但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(Td)。因此，机筒的良好温度范围应该在Tf或Tm - Td之间。对于Tf或Tm - Td区间较窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒温度应控制在略低的水平，而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒温度可略高。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和注射模具以及注射设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升，使原料温度均匀上升，达到塑化对称的目的。

立式注塑机模具温度

模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他注射标准(溶液温度、注射速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低，如Ps，模具温度可以稍低，以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF)，较高的模具温度为： mPPE为120°C~ 140°C，PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物，晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围，或稍低的位置。

双色注塑机注射成型

多色多组分注射成型大大减少了传统上所需的组装或粘接程序，同时使产品结构的设计更加灵活。大量不同颜色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商开发了新技术，以提高市场竞争力。本文介绍了多色两种新的注射成型技术

多色加工技术的典型结构

从目前的技术来看，多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。

双重注射成型

双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的极好的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。