河北航迈管道装备制造有限公司,始建于2009年生产弯头、法兰、异径管、三通于一体集团! 公司坐落于中国管道装备的生产基地-盐山,厂区位于盐塔路工业区北段,紧邻管件之都-孟村,比邻205国道,邻近天津港,西靠京沪高速,东有津汕高速,地域交通十分便利。是一家集研发、生产、销售、服务于一体的管道连接件现代化企业,公司占地60亩,建筑面积26000平方米。
我们的产品包含:弯头/法兰/三通/异径管/封头/管帽/人孔/补偿器/支吊架/防水套管等管件与管道,可广泛应用于电力、供热、化工、水利、船舶、建筑等工业及其他相关应用领域。
我们于客户携手并进,建立长期互惠互利,共同发展的合作关系是我公司追求之永续经营目标!
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焊接弯头 是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称:90°弯头、直角弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。