现在，该工艺广泛使用于船舶、石油开采、化工出产、建筑等工程内含有钢铁结构的机械设备，以及各种储罐、输送管道，防腐钢管广泛使用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域，环氧粉末防腐钢管涂料是新型的无溶剂防腐涂料，与传统的溶剂型防腐涂料比较，环氧粉末涂料具有固化速度快、性能优良等特色。自20世纪60年代开展以来，它作为一项高新技术，在化工、油气管道等领域得到了广泛的使用，环氧粉末防腐钢管3PE防腐管在施工过程中连接便利，方式方法多种多样，如环氧粉末可用于单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP、3PE防腐操作，效果好，运用外3PE环氧粉末防腐钢管强度高、枯燥速度快、运用寿命长，但一起也存在涂层薄、耐低温(一般不超过60℃)、透气性差、耐溶剂性差、耐湿润等缺陷。
环氧粉末防腐钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯环氧复合钢管的基础上改善而成的产品。外墙选用热熔工艺构成环氧树脂中心层胶粘剂，外聚乙烯壁构成三层防腐层，环氧粉末防腐层内壁选用热喷涂环氧粉末防腐，涂层表面无氧化、生锈、油污等现象，基片温度应高于3℃，当基片温度低于5℃时，漆膜不凝固，不宜施工。
TPEP钢塑管基管的主要工艺方法是：先预热基管，使其表面温度到达所需的塑粉温度范围，然后经过温度控制涂覆塑料粉末，可分为四个步骤：
1、喷涂：压缩空气喷涂强塑料粉末。
2、吸入涂层：用真空泵在管道内构成负压，吸入塑料粉末。
3、DIP：将塑料粉末储存在容器中，并将预热后的基管浸泡在粉末中。
4、滚动塑料：粉末储存在基管壁上，经过旋转基管均匀分布，基管表面到达必定温度后，在管壁上加入塑料粉，将其熔覆在管壁上，然后构成防腐涂层。
20世纪80年代，以德国为代表的欧洲国家开发了3PE防腐涂料，并将其成功使用于管道防腐。3PE防腐涂料底部为环氧粉末，中心粘合剂和外层聚乙烯，对金属防腐具有杰出的防腐效果。别的，环氧粉末涂料具有附着力强、耐水性强等优点，在防腐工艺中得到了广泛的使用。