——外环绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是第四代管道防腐形式，是一种特定的防腐工艺，管道防腐所用的防腐材料是依据生产工艺定做的，专用于管道防腐。
内壁防腐：热熔结环氧粉末
环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和坚韧性的特点，经过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体外表上，粘附在预热钢管外表的环氧粉末受热胶化流平，经过持续加热，环氧粉末得到充分固化，构成连续的涂膜，经过与钢管外表粘结、固化而供给杰出的附着力，具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离才干；是目前我国大型管道工程上的涂层。
·环氧粉末的特性
内环氧涂层
环氧树脂粉末归于极性分子，热固性粉末涂料，与受热温度有直接关系，环氧粉末的反响温度分为胶化温度、固化温度两种，胶化温度比固化温度低，当进行胶化过程时，涂层只进行熔融流平，并没有发生固化反响，必须在规定的时刻内持续经过再次加热环氧涂层才干得到充分固化，环氧粉末达到固化温度后，能够与钢管基体发生反响结合在一起，附着力极强，一起环氧树脂也是一种耐腐蚀才干十分强的高分子材料，涂层致密具有很好的抗渗透性。依据不同的涂装工艺分为一般类型环氧粉末和管道专用型环氧粉末。
外壁防腐：环绕3层结构聚乙烯
·外3PE涂层
底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是依据生产工艺特定的一种专用粉末，其首要作用是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。聚乙烯面层的首要作用是起机械维护与防腐作用，因而作为埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关材料介绍，三层PE可使埋地管道的寿数达到 50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技能。
·环氧粉末涂装工艺
环氧粉末的涂装工艺分为：静电喷涂、热喷涂两种工艺。
·静电喷涂--固化--风冷
一般型环氧粉末具有很高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，经过静电粉末喷涂设备，将粉末涂料喷涂到工件外表，在静电作用下，粉末均匀的吸附在工件外表，构成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，构成终究的涂层；因为静电喷涂受工艺影响，涂层厚度较薄，仅局限于防腐较薄的金属板材，多应用于家电行业。
·热喷涂：加热喷涂（胶化）--- 固化 -- 水冷
管道专用型环氧粉末专用于管道防腐，是依据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，经过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体外表，粘附在预热钢管外表的环氧粉末只进行胶化流平，并没有发生固化反响，必须持续加热到环氧粉末的固化温度，才干发生固化反响，使涂层与钢管紧密结合；因而该工艺不存在成品的二次加热的问题，仅仅让产品在不同的工位上完成胶化和固化反响，终究构成彻底固化的防腐产品。此工艺是目前国内绝大部分管道防腐厂家采用的工艺，其牢靠的稳定性得到了实践和验证。
·防腐管道的冷却方法1、冷却方法
防腐管道的冷却方法与产品的生产工艺和防腐形式有关，分为风冷和水冷两种冷却方法。
风冷首要应用于单层结构的防腐管道，因为单层结构的防腐管道涂层薄，经过采用表里一起风冷的冷却方法就能满意涂层的冷却条件。
外部水冷首要应用于三层结构的防腐管道，因为三层结构的防腐管道外部涂层较厚，导热时刻较长。生产中能够经过操控给水量和给水温度的方法，使管体达到缓慢冷却的意图，因而采用外部水冷的冷却方法在同样的时刻内，能达到单层防腐结构表里风冷的冷却作用；而且，因为水冷只从外部对管体进行冷却，冷却时外涂层首先得到冷却，经过能量转换的方法，对内涂层起到冷却的意图，所以，水冷不是直接作用到内涂层，而是经过外涂层、管体间接缓慢的作用到内涂层。
所以两种冷却方法作用在两种不同的涂层上，冷却时刻是附近的，都不存在着激冷问题，都归于缓慢冷却。该冷却方法是目前国内绝大部分三层防腐管道厂家采用的冷却方法。
2、两种冷却方法的冷却速率检测
对单层防腐管道采用风冷方法与三层防腐管道采用水冷方法，进行了冷却速率检测，经过试验检测，单层风冷与三层水冷的冷却梯度曲线基本是挨近的（下图所示）。经过冷却梯度曲线能够发现，两种冷却方法作用在两种不同的涂层上，都归于缓慢冷却方法，对涂层质量都没有影响。