中国目前的回收企业回收废钯碳钯碳用原始的方法，如焚烧、酸洗、腐蚀和水分离的方法，这个过程中产生了大量的“三种浪费”，有很多危害环境和工人，并没有使可再生资源的充分利用。目前，废钯和碳回收共有三种处理技术。

种是早、原始的热处理方法，包括焚烧法、直接熔炼法等。该方法污染，金属回收率低，树脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是废气和废渣)，许多地方已被禁止。

第二种是化学处理，包括酸洗、腐蚀等，俗称水洗线路板加工设备。金属分类干净，但树脂不能回收，污染大。

第三种是物理和机械处理，包括粉碎和分离。目前国际上采用的是物理方法，具有投资少、环境污染小的特点。

回收工作要说并不是很难，在很多细节上还是需要多多来关注，我们在选择贵金属回收的时候就是发现现在市场中行业发展并不规范，可能在回收的时候很多细节都还是需要我们做好系统的了解，现在影响回收的因素也比较多，我们在这里就详细的为大家解答，希望可以帮助更多人了解更多的回收方式。

影响因素一，需要看看市场价格，任何一款产品在市场中存在都是有自身的价格，而我们在了解的时候就需要看看现在贵金属回收的价格是不是合理，自身在回收之后再销售所能够赚取的利润有多少?这个是比较关键，也需要我们都更好的来了解市场行情，因为本身涉及到的产品种类就比较多。

对各种化学腐蚀碱液中锗的回收工艺，通过工艺实验或生产过程的测算，综合技术经济指标均与预期目标存在较大差距。为了经济地回收化学腐蚀碱液中的有价金属，后选取氯化镁作为沉淀剂，进行了回收锗的工艺实验研究。

腐蚀碱液中的锗是以可溶性的偏锗酸钠形式存在，氯化镁加入溶液过程中，随着溶液pH值的变化，生成的水合二氧化锗、溶解度极低的锗酸镁与大量生成的氢氧化镁协同沉淀，使碱液中的锗富集到沉淀物中。经过固液分离，弃去滤液，对滤渣直接氯化蒸馏，生成纯度很高的四氯化锗，返回生产系统当中，达到从腐蚀碱液中回收锗的目的。

根据实验优选工艺参数和基本流程，进行了生产装置的放大实验。实验是在常温和搅拌的条件下进行的，完全可以利用现有的聚合铁沉淀处理装置。沉淀反应器采用带减速电机的塑料搅拌槽，过滤装置采用工业滤布带筛板过滤槽，氯化蒸馏装置由搪瓷反应釜和冷凝吸收系统组成。通过试运行考核，生产装置的放大实验取得了同样良好的技术经济指标。

随热酸浸出工艺的突破,锗和铟回收工艺有了很大进展,但是铁酸锌中锌溶解的同时,铁也随之溶解,导致热酸浸出液中铁的浓度达10~25g/L。铁等杂质含量高,则锗、铟的富集比较困难。所以在湿法炼锌厂锗和铟的回收工艺中,主要问题就是铁等杂质的萃取问题。在沉淀除铁方面,溶剂萃取技术取得了重大突破,效果很好。但是溶剂萃取操作有碱耗及化学试剂污染环境的问题。

无机酸、有机相联合浸出和溶剂萃取操作特别适于用工业羧酸Versatic10作为萃取剂分离铁与锌。其萃取过程包括有机相浸出锌、溶剂萃取铁和从有机相中反萃铁等步骤。

多年来,我国对锗和铟的回收进行了许多有意义的研究工作,并取得较大的进展,但是仍受其直收率的制约。新技术、新工艺的研究还很不够。在锗和铟的回收工艺方面,溶剂萃取是未来发展的方向铁的问题仍是该工艺中的主要问题。因此,我国急需加快新型溶剂的研制、开发、生产和推广,以促进锗铟工业的新发展。