为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。

焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

连铸连轧生产线是影响铜杆质量的另一关键点。要采用先进的连铸连轧系统，减少大量人为操作引起的质量问题，其中特别是液位自动控制系统；连续非接触式涡流和磁性探伤是铜杆在线质量监测的后一关，必须严格掌控；为便于铜杆外销，紧捆绕杆机也是必不可少的装备；连轧过程中氧化皮或粒子压入铜基体和铜杆表面氧化膜的厚度直接影响铜杆“可拉性”差的质量问题。由此必须对轧辊材料（磨损的铁微粒）清除外来的与外表的铜氧化物，并对清洗装置进行精心设计改进。

铜杆质量评估体系的建立是势在必行。在铜杆质量符合标准要求的基础上，进一步以分级（等）办法，分清铜杆质量等级，为实行优质优价，促进公平竞争创造条件。评估的依据和内容应包括①工艺性能评估———铜杆的“可扎性、可拉性和可退火性，这“三性”应选择在合格的“验证生产厂”实行考核；②标准考核应符合标准要求，为此要建立考核规范、制订专用标准、明确方法和指标。