我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生最小的湍流(涡流),增加无尘车间的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。
气流流形的检测应按以下步骤进行:
1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。
2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
背压补偿模式测试:为了使测得风量值更接近于风量的真实值,减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试,
1)当测试模式为“B.Press”时,按下“START”键仪器开始测量,风量稳定后测试自动停止。
2)界面提示“打开背压板”,手动把背压板打开后,按下“START”键,仪器开始测试。
3)测试结束后仪器自动停止,显示经过背压补偿后的风量值。
4)若对停止时的风量进行保存,可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存,“Cycle”自动加1。
洁净室悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm培养皿,在采样点上沉降30mm后进行采样,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。
生物药厂工程设计也要包括以下几个方面。
,工厂总图设计。在厂址确定之后,涉及厂区各区域的划分和布局、车间和其他设施的组成和布局、运输系统的布局,厂区管线(物料、水、电汽、气等)的布局、绿化布局、远期发展、布局规划等。
第二,洁净室空调工艺设计。涉及工艺流程、设备选购、生产能力估算、劳动定员和生产班制、车间水、电汽(气)、冷公用工程量的估算、管道计算和设计、设计说明书的编写、概预算的编写、此外还要对其他专业提出要求。
第三,其他设计。采暖通风、供热、供电(照明和动力)、供汽(气)、弱电、火灾报警、自控仪表、工程经济、总图运输、管道等。