按布局形式和适用范围加以区分
铣床
1．升降台铣床：有式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1．拆卸清洗各部油毛毡垫；
2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3．擦拭各部死角。
二、润滑
1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1．检查并紧固压板及镶条螺丝；
2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3．检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2．检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1．除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。
镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。
摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。
铣床加工的安全规则
1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。