精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
曲线和概括操控的杂乱零件的数控机床。概括操控数控机床分为平面概括加工的数控机床和空间概括加工的数控机床。平面概括加工的数控机床有车削曲面零件的数控车床和铣削曲面概括的数控铣床，其加工零件的概括形状。零件的概括能够由直线、圆弧或恣意平面曲线（如抛物线、阿基米德螺旋线等）组成。不管零配件概括由何种线段组成，加工时通常用小段直线来迫临曲线概括。在数控铣床上用圆柱铣刀铣削概括面时，数控体系操控刀具中心相对工件在单位时间内，一起在两个坐标轴方向上移动△xi、△y1i，刀具中对工件的组成位移△Li，则由概括曲线的等距线上的点I‘移到点J’，从而在工件上加工出一小段直线IJ，来迫临概括曲线上的IJ圆弧。接连操控两个相对位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直线组成的折线来迫临曲线概括。进给重量△xi、△yi，由组成进给速度单位时间、概括曲线的数学公式y=f(x)、刀具半径R及加工余量δ确认的刀具中心对零件概括的偏移量(D=R+6)等条件确认，并由数控体系实时计算获得。这样的运算称为插补运算和刀具半径补偿运算。
在切削加工中应于最多直线操控数控机床。直线操控数控机床可操控刀具或工作台适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依据切削条件可在必定范围内调整。直线操控的简易数控车床，只要两个坐标轴，可用于加工台阶轴。直线操控的数控铣床有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床选用数控进给伺服体系，驱动动力头带着多个轴箱沿轴向进给，进行切削加工，它也能够算作一种直线操控的数控机床。