原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15A1
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 712K
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AE8000
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AE8200
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AF3500
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AF3535
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG10NP
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG12A0
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG12A1
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15A0
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15A2
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15A3
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15AA
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15AB
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15AJ
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15AS
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15E0
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG15E1
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AG22AT
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 ANC100
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 ANC120
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AT5500
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AX4000
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AX4100
原包、质量保证、优价供货：ABS 台湾台化 AX4300
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温220℃
模具温度40～80℃
注射压力100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%
熔料温度220～250℃
背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度：***好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，***小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速：***大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但***好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率0.4%～0.7%
浇口系统：可使用点式浇口和热流道；***小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴