d、 振动器的电源是1.2？额定功率的2.0倍。
（3） 如果钢板桩无法拔出，可采取以下措施：
a、 采用振动锤再次冲击，克服土壤与咬合物之间腐蚀产生的阻力；
b、 按板桩铺设的相反顺序进行拔桩；
c、 与承受土压力的板桩侧土相比，在附近平行打入另一个板桩可使原板桩顺利拔出；
d、 将板桩两侧剪开并灌注土浆，以降低拔桩阻力。
（4） 钢板桩施工中常见问题及处理方法：
a、 倾斜。造成这一问题的原因是桩与相邻桩闸之间的阻力较大，而打桩方向的贯入阻力较小。处理方法为：施工过程中随时检查、控制和校正仪器；倾斜时，请使用钢丝绳。拔桩，边打边拉，逐步校正。偏差为先打板桩预留。
b、 倒过来。产生此问题的原因是：锁口为铰接式，处理方法为：沿打桩方向用托盘锁紧板桩前锁口。
在钢板桩两侧间隙内设置滑轮支架，防止钢板桩下沉和旋转。在两个板桩锁的扣的两侧填充垫圈和榫眼。
c、 信号通信。原因：钢板桩倾斜弯曲，增加沟槽阻力。处理方法为：及时校正板桩倾斜度。相邻桩已采用角钢焊接临时固定。
2、钢板桩吊装
钢板桩装卸采用两点吊法。起吊时，每次起吊的钢板桩数量不宜过多，并注意保护锁，以免损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单根吊装。钢丝绳通常用于捆扎，单臂起重机通常与专用起重设备配合使用。
3.钢板桩堆放
钢板桩的堆放位置应在平整坚实的场地上，不会因压力而产生较大的沉降变形，并应便于运输至打桩施工现场。
堆放时注意：
（1） 堆放顺序、位置、方向和布局应考虑未来施工；
（2） 钢板桩按型号、规格、长度堆放，并按指示牌使用说明书堆放；
（3） 钢板桩应分层堆放，每层桩数不得超过5根。每层之间应铺设枕木。
支线测量
根据开挖和沟槽开挖设计截面宽度的要求，测量并释放钢板桩的定位线，并用白色石灰标记钢板桩的位置。
钢板桩的进入和存放区域
根据施工进度或现场条件安排钢板桩的进入时间，以确保钢板桩的施工符合进度要求，并进行堆放 钢板桩的位置根据施工要求而定，现场条件沿支承线分散堆放，避免集中堆放造成二次堆放。
钢板桩的施工顺序
定位-开沟-开沟-安装导向梁-浇铸钢板桩-拆除导向梁-围pur和支撑工程-土方开挖-基础施工（力传递 皮带）-拆除支撑-地基主体结构施工-土方回填-拆除钢板桩-将钢板桩拔出后的真空处理，检查，提升和堆叠钢板桩。