1、钢板桩检验
对于钢板桩，通常进行材料检查和外观检查，以纠正不合适的钢板桩，以减少打桩过程中的困难。
（1） 外观检查：包括表面缺陷、长、宽、厚、端矩形比、直线度、锁紧形状。
小心：
a、 拆除影响钢板桩打入的焊接部位；
b、 应加强孔的切割和横截面缺陷；
c、 钢板桩锈蚀严重时，应实测实际断面厚度。原则上应检查所有钢板桩的外观质量。
（2） 材料检验：全面检测钢板桩基础材料的化学成分和力学性能。包括钢的化学成分分析、构件的拉伸和弯曲试验、锁紧强度试验和延伸率试验。每种类型的钢板桩应至少进行一次拉伸和弯曲试验：每20-50t钢板桩应测试两个试样。
2、钢板桩吊装
钢板桩装卸采用两点吊法。起吊时，每次起吊的钢板桩数量不宜过多，并注意保护锁，以免损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单根吊装。钢丝绳通常用于捆扎，单臂起重机通常与专用起重设备配合使用。
3.钢板桩堆放
钢板桩的堆放位置应在平整坚实的场地上，不会因压力而产生较大的沉降变形，并应便于运输至打桩施工现场。
堆放时注意：
（1） 堆放顺序、位置、方向和布局应考虑未来施工；
（2） 钢板桩按型号、规格、长度堆放，并按指示牌使用说明书堆放；
（3） 钢板桩应分层堆放，每层桩数不得超过5根。每层之间应铺设枕木。
（5） 开挖后应进行封土，土质不小于2m，以保证钢板桩的平顺、封闭，特别是检查井的四角应采用角钢板桩。如果没有这样的钢板桩，则采用旧的辅助措施，如密封轮胎或抹布，以防止因漏水而造成的水沙塌陷。
（6）基坑开挖时，应随时观察钢板桩的变化情况。如有明显的倾覆或抬升现象，应立即在倾覆或抬升位置加对称支撑。
导架的安装
在钢板桩的施工中，为了确保桩下沉轴的正确位置和桩的垂直度，控制桩的驱动精度，防止桩的屈曲变形 并提高桩的穿透能力。 具有一定刚性和坚固的导向架，也称为“建筑building条”。 导向架采用单层双面形式，通常由导向梁和pur条桩组成。
出租具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等的方式与其他结构进行了连接，在维修现场过程中具有了省时的、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。
出租得应用形式较多，可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成了普通钢板，也可以加工得各种部件，运用在不同得领域之中。并且切割好得耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件，极大丰富了零部件类型。