在精细机械零件实践加工过程中，因为电极丝张力处于不安稳的状况，因而走丝系统有必要对电极丝张力进行操控。一起，电极丝选用导轮进行定位时，因为导轮的半打开定位方式，使得电极丝在切开时因受到放电爆炸力的效果而导致其各个方向的定位状况存在差导，因而，为保证电极丝在加工过程中空间方位的安稳性，在走丝系统上有必要添加电极丝导丝器。
较高的初次切开速度是多次切割实用化的条件，多次切割的平均切开速度及外表质量与经过降低放电能量后初次切开的成果相差无几，虽然能够经过多次切割进行精细机械零件加工精度的批改。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成初次切开时因放电能量添加而导致的断丝，或多次切割时因切开状况不稳而致使工件作废。实践证明，当运用含油成分较少的复台工作液进行切开时，机械精加工工厂安稳性，切厚能力，断丝机率，加工外表精糙度等目标都有很大改进。
咱们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的差异。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往复运动，用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往复运动。插削加工类似于牛头刨加工。插床实践就是立式：牛头刨床，仅仅其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，依据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，首要用于切削某些类型的齿轮。拉床能够归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床能够用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺体系内完结的。零件加工外表的几许尺度、几许形状和加工外表之间的彼此方位联系取决于工艺体系间的相对运动联系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上，在机床的带动下完结运动，并受机床和刀具的约束。因而，工艺体系中各种差错就会以不同的程度和方式反映为零件的加工差错。在完结任一个加工过程中，因为工艺体系各种原始差错的存在，如机床、夹具、刀具的制作差错及磨损、工件的装夹差错、测量差错、工艺体系的调整差错以及加工中的各种力和热所引起的差错等，使工艺体系间正确的几许联系遭到损坏而发生加工差错。