较高的初次切开速度是多次切割实用化的条件，多次切割的平均切开速度及外表质量与经过降低放电能量后初次切开的成果相差无几，虽然能够经过多次切割进行精细机械零件加工精度的批改。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成初次切开时因放电能量添加而导致的断丝，或多次切割时因切开状况不稳而致使工件作废。实践证明，当运用含油成分较少的复台工作液进行切开时，机械精加工工厂安稳性，切厚能力，断丝机率，加工外表精糙度等目标都有很大改进。
工件装夹时，首先要挑选正确的夹紧点，然后根据夹紧点的方位挑选适当的夹紧力。因此尽或许使夹紧点和支撑点共同，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点应尽或许靠近机械加工中心面，且挑选受力不易引起夹紧变形的方位。当工件上有几个方向的夹紧力效果时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑触摸夹紧力应先效果，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应效果在后。
提到金属热处理，就绕不开铁，它是咱们地球上较多的金属，也是应用较广的金属。纯铁是指含碳量低于0.02%铁金属，是一种柔韧而延展性较好的银白色金属，有着杰出的导磁性，主要用于制发电机和电动机的铁芯。钢是铁碳合金的总称，碳质量百分比在0.02％和2.11％之间，咱们平常用到的铁金属工件，几乎都是钢。含碳量高于2.11%的叫生铁，它脆而硬，加工功能差，就是称的称砣多半是生铁制成。
未经热处理的铁、钢和生铁的强度、刚度和表面硬度、防腐等功能，都很难满意咱们现实生活中不同的需求。于是，人们绞尽脑汁，不停探究，除合理选用材料和各种成形工艺外，就有了热处理。所以，热处理是为了使金属工件具有所需求的力学功能、物理功能和化学功能，是进步金属工件功能的有用手段。