钣金机箱壳体加工有许多机器和设备，如车床、铣床、刨床、钻床、镗床、拉床、磨床和抛光机。这些机器和设备可以细分。
钣金机箱外壳加工有自己的一套极为严格的规范，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下：
一、材料准备：设备应准备就绪，即所使用的工具，如游标卡尺、千分尺、钢带量具和针头等。如果使用冷轧钢板，则其外观不允许有划痕、锈斑和杂质，也就是说，要求一定要有缺陷。
二、钣金工艺：其相关图纸、技术要求和比例尺要求，应非常熟悉和理解。看其信息是否符合技术规程要求，以及设备是否能做好必要的顺利工作，使其正常工作。
4.金属板柜不允许肉眼看到倾斜或局部倾斜、扭曲现象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。试验时以底座的上表面为基准，以柱的上端为测量点。
5.对于支撑箱体的滑块，由同一层的左右滑块组成的工作面相对于底面的平行度为1mm，加载后相邻两个面板之间的间隙差的值不得超过0.6mm。
板材加工的外观和材料是底盘最基本的特点，其外观直接决定底盘能否被用户接受的条件，因此目前的外观也逐渐趋向于多样化发展。因此，它在我们的测试中也占了一定的比例。材料的质量也直接影响到抗电磁辐射的性能。
随着生产设备的不断更新与发展，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的，手工方法往往作为补充加工活修整工作，但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。钣金加工件手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成，手工成型主要采取以下方法：弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、焊接缝的校正等等。
1.焊接
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法，可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、段焊和接触焊，我司主工采用气体保护焊接接触焊。
钣金加工中激光切割不同板材的注意事项
一、不锈钢切割
激光切割不锈钢金属加工板材一样平常接纳氮气，警备氧化，无毛刺边缘，险些不用后处理惩罚便可直接焊接，根据不锈钢质料特性可以加速液体的流动性，使切割效率更高更快。而接纳氧气举行切割的结果大概要比氮气差，造成端面发黑、不平滑等征象。
二、碳钢切割
钣金加工里面的激光切割碳钢时一样平常接纳氧气会得到较好的结果。利用氧气应声热大幅面提高切割效率的同时，孕育产生的氧化膜还会提高反射质料的光束光谱汲取因数。接纳氧气加工时，有一个问题是边缘大概会产生轻微氧化，要是要求较严格的用户可以接纳氮气举行高压切割，虽然也可以议决给工件外貌涂油以到达更好的切割结果。