管式螺旋输送机的螺旋叶片是个重要部位。在管式螺旋输送机工作过程当中，螺旋叶片直接与物料接触，推动物料运动，从而达到运送物料的目的，因此螺旋叶片是首要讨论问题。管式螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型及齿形四种。不一样的螺旋叶片有不一样的使用特色。实体型螺旋叶片适用于运送粉状及粒状物料；管式螺旋输送机的叶片适用于运送粉状及小块状物料；叶片形和齿形叶片重要适用于运送粘度较大和可压缩性物料。在运送过程当中和同时完成搅拌、混合等工艺请求。根据制作工艺的不一样，螺旋叶片能够有两种加工方法按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成全体螺旋叶片，安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体分段式螺旋叶片是将叶片制成等螺距的单片然后对焊在一起的管式螺旋输送机。制成的管式螺旋输送机在转动过程当中应具有一定的刚度，与机壳坚持一定的间距。全体螺旋叶片和分段式螺旋叶片各有特色。全体螺旋叶片必要专用的轧机加工，节俭资料，工艺性好，强度高，外面滑腻无焊缝，物料与叶片外面摩擦力小，阻力小；分段式螺旋叶片不需大型专用设备，能够按必要制成同性、大直径、加厚、请求淬火的特殊材质的叶片。为了方便管式螺旋输送机制作和装置，螺旋一般每节制成2~4m，采纳圆弧键链接和螺栓衔接等方法链接。此中，圆弧键衔接以其装置培修等有点被普遍利用。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法:
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无轴螺旋输送机先从其概念开始，螺旋输送机是指在输送机输送长度内采用无心轴螺旋的螺旋输送机，从结构上可以分为两种：一种是与传统意义上的有轴螺旋输送机相比，采用无轴螺旋的输送机，使用时其机槽外壳是固定不动的，靠无轴螺旋的旋转来输送物料；另外一种就是我们经常使用的螺旋管输送机也称滚筒输送机，其螺旋焊接在可以旋转的管状机壳的内壁上，当输送管旋转时物料就被输送。
螺旋管输送机在构造上主要由输送管(滚筒)，旋转叶片，支撑托轮，支撑圈，驱动齿轮，大齿圈，加料口，卸料口和齿轮电机组成。除筒体两端设有进出料口之外，根据需要，也可在筒体中部设置数个进料口或出料口。各进出料口，均设有密封装置，以防止物料的泄露。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，可根据实际的需要在进料口增加密封或吸尘口。
无轴螺旋输送机在端部设有进料口可适应不稳定的进料量自流加料，可以在中部任何位置设置数个进料口，但中间进料口投入的物料粒度不宜大于30mm，进料量要求稳定，不宜过大。
出料口可设在尾部，也可设在中间任何位置，实现多点出料，由于可在圆形输状态，输送管必须有一个适当的转速，若转速过高，物料在离心力的作用下紧贴输送管内壁，随输送管一起旋转，不能达到输送物料的目的，转速过低，将使输送量降低，影响输送效率；所以一定要保持适当送管上装有启闭门，因此在多个出料口中可以任意选择某一出料口卸料。为了保证物料在输送管内形成泻落的转速。
无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机叶片容易损的主要原因
不同型号的螺旋输送机之间是有区别、有自己独特的有点的，它们是依据客户的要求、不同行业的应用由普通螺旋输送机改进而成。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。
无轴螺旋输送机优点：
1、抗缠绕性强，由于机械无中心轴，因此在输送易缠绕物料时便没有干扰，可以轻松快捷的进行输送，这一点，有轴螺旋输送机是无法做到的。
2、与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,故具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
3、由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距力较大，输送量大。
4、无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。
无轴螺旋输送机缺点：叶片容易损坏，损坏的主要有三个原因：
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。
2、叶片轴距过小，螺旋槽体选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。
3、原因槽体较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。
解决方法：选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。输送距离为2m，输送物料为碎片固体物料，输送量为33/h，因碎片重量较轻，故叶片16mm完全可以达到输送要求而不易变形！ 再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。